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激光切割机的优点之一就是光束的能量密度高,所以焦点光斑直径会尽可能的小,以便产生极微小的切缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点光斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和被切材料有关,因此控制焦点和被切材料表面的位置是十分重要的。
由于激光切割加工属于热加工行业范畴内,因此如果操作时稍不注意气压或者穿孔方式不当的话都会引起烧边,刮渣等问题,这样出来的产品肯定是既影响了产品的品质,同时产品质量也是大大折扣,在一定程度上还给企业造成了一定的经济损失。
很多人认为,光纤激光切割机属于切割机范畴,而且采用进口激光器,切割范围应该很广,效果应该比其他方式好很多,然而激光切割机也并非万 能的,也会受到一些材料的限制无法实现加工。
很多金属材料想要保持它的完整度需要进行特殊的处理,否则在多次的转运工程中很容易会出现划痕,对于材料要求较高的加工件,这样的问题是非常棘手的,因此才会出现很多金属材料有覆膜的情况。
激光切割机的激光切割加工在我们的生产制作中应用广泛,相对于传统的切割方式来说更加的精 确和方便,它主要是利用大功率的激光束来加热需要切割的部位,瞬间高温气化材料来达到切割的效果,不过在加工切割过程中会产生一些被加工物背面附着的熔融金属飞溅物,这些熔融金属飞溅物被称为沾渣。
喷嘴,是激光切割机上的非常常见的损耗品,也是激光切割时很重要的零部件。它位于激光头的底端,非常接近工件,聚焦的激光以及高压气流通过喷嘴射出,因此它在切割过程中起了非常关键的作用。
激光切割机用于材料切割时的速度选择非常重要。速度太慢的影响也会影响生产。如果速度很快,但质量要交换,那就不值得损失。实际上,金属激光切割机在控制速度方面并不那么简单。切割速度通常根据制造商的技术提供的范围进行测试,以找到合适的切割速度。因为切割材料的厚度、材料的成分以及延展性、导热性等各方面的不同,切割速度也因有所不同。
一般激光切割机有高功率切割、共边切割、亮面切割、高压空气切割等领 先工艺,激光切割工艺技术专为提升产品性能、满足各行业钣金加工要求而研究开发,依据板材在厚度、加工幅面及加工复杂程度等方面各有不同。
随着加工行业发展势猛,金属激光切割机的应用也越来越广泛,可加工平凡碳钢、不锈钢、合金钢、铝板、铜板、钛板等,基本上所有的热切割技术都要在板上穿孔。穿孔的方法是非常重要的。激光切割机常见的穿孔方法有两种。